TERMATA KX

Диатермическое масло нагревается до максимальных температур в 300-360 °С, эффективнее держит тепло, позволяет вести строгий контроль за температурой, препятствует возникновению накипи на внутренних системах котла, что значительно сокращает расходы на эксплуатацию. Основным преимуществом такого теплоносителя в том, что он практически не разрушает трубы, в отличие от воды. Масло тщательно покрывает внутреннюю часть труб и защищает их от пагубного воздействия кислорода. Такие системы способны существовать вечно.

Особенность маслогрейных котлов, является использование масла в качестве теплоносителя. В отличие от воды, термальное масло имеет линейную зависимость при нагревании, что позволяет его нагреть до 350градусов, имея при этом давление в 10бар против 180 бар у пара, при той же температуре. Диатермическое масло позволяет равномерней распределять тепло на технологических линиях, например, подогрев битума. В зависимости от требуемых температур, применяют минеральные или синтетические масла, последние могут использоваться в контурах с температурой до 400 градусов.

Движение теплоносителя происходит принудительно при помощи циркуляционных насосов. Масло, циркулирующее в котлах TERMATA, не требует очистки и используется в течении 6-7 лет! Таким образом, вы не зависите от водоканала и дорогостоящей водоподготовки. Термомасляная система, работающая с минеральным маслом, является открытой, одним из основных элементов является дегазатор. Дегазатор служит для удаления кислорода и паров воды способствующих коррозии труб. Под действием нагрева происходит расширение масла, поэтому в термомасляных котельных устанавливается расширительный бак, а также бак для слива масла на случай ремонта или технического обслуживания котла. Камера сгорания большого объема с низкой тепловой нагрузкой при ослабленном поверхностном тепловом потоке, защищена тангенциальными трубами.

Скорость масла, всегда выше безопасной величины, дифференцируется между камерой сгорания и конвекционной плитой для оптимизации падения давления в контуре. Наружный кожух представляет собой листовую обшивку, усиленную ребрами, с двойными панелями из минеральной ваты, снабженными защитной оболочкой из гофрированных стальных листов.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ КОТЛОВ TERMATAKX

Котлы TERMATA на диатермическом масле активно применяются при производстве асфальта, в пищевой промышленности, нефтехимии, на производстве строительных материалов, мебели и кровли; иными словами, в областях, где нужны котлы с теплоносителем, разогревающимся до очень высоких температур. Однако котельные на диатермическом масле пригодны и для бытового использования: их активно используют ТСЖ, новые коттеджные районы, частные секторы. Также с их помощью проводят химические реакции, осуществляют горячее прессование и увеличивают температуру в сушильных установках.

КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

• Котлы TERMATA на диатермическом масле горизонтального исполнения со спиральными змеевиками. Змеевики выполнены из бесшовных труб, изогнутых в параллельные спирали для обеспечения разделения разных ходов уходящих газов.
• Первый внутренний спиральный змеевик образует камеру сгорания большого объема для обеспечения высокой рабочей податливости при различных нагрузках, требуемых потребителями.
• Второй змеевик образует внешний конвекционный пучок для отвода второго хода уходящих газов. Третий ход газов осуществляется во внешней цилиндрической обшивке.
• Основание выполнено из стального профиля (углеродистая сталь), обеспечивающего прочность конструкции и легкость ее перемещения, сбоку предусмотрена рабочая подставка и подсоединение группы циркуляции диатермического масла.
• Передняя дверца прикреплена с помощью болтов, легко открывается для осмотра и чистки; оснащена конусом установки горелки и глазком контроля пламени.
• Сгорание топлива происходит с помощью блочной горелки. Пламя, попадает во внутренний цилиндр, отдает часть тепла, затем разворачивается и проходит вдоль внутреннего и внешнего цилиндров и снова разворачивается. В последнем проходе дымовые газы отдают остатки тепла внешнему цилиндру и уходят в дымовую трубу. Благодаря протяженному пути прохода пламени, КПД установки составляет не менее 92%.